济南卷烟厂“泰山”牌卷烟精益生产工作纪实

在“泰山”（儒风细支）、“泰山”（金将中支）等重点规格卷烟生产过程中，制丝车间、卷包车间等部门积极构建全生命周期设备管理体系，狠抓故障管理，强化设备单机档案规范管理，保障了设备的高效运行。

管理永无止境，精益没有休止符。近年来，山东中烟济南厂聚焦“”品牌高质量发展新要求，深入推进精益管理，着力打造济烟制造力品牌，推动生产从“制造”向“智造”转变。

精益管理 强化管控

近年来，济南厂强化顶层设计、部门协同、过程控制，坚持以“四个突出”抓好目标管理，不断提高“”品牌精益管理水平。“四个突出”即突出战略目标引领，兼顾目标系统性和跨部门任务；突出职能条线管控，设立生产、质量、设备、成本、能源五大条线目标；突出制造力指标支撑，建立200多项班组制造力指标；突出过程评价改进，定期对完成情况进行监督检查和绩效考核。

同时，济南厂积极向管理要效益，坚持“绩效核心、问题导向、自我为主”原则，组织实施管理评估诊断与自我评价，建立了“评估诊断—靶向施策—改进提升”的管理诊断机制，并搭建专题管理平台，成立跨部门、跨专业的项目团队进行协同攻关。

2015年，全国烟草行业第一条细支专线在济南厂全面建成并通过国家局鉴定。其承担的国家局细支升级创新重大专项课题通过验收，项目研究成果达到国内领先水平，其中细支烟丝形态调控技术达到国际先进水平。当时，为保证“”（儒风细支）烟丝质量，制丝车间将其生产分为AB两个模块，生产指标也有所不同。在过料环节，各个岗位的员工对指标、设备运行、产品质量等进行全方位管控，严把质量关，确保烟叶高标准平稳入柜。

近年来，精益思维已在企业各项管理工作中全面渗透，精益改善成为员工的思想共识和自觉行动。比如，在“”（中海御叶）生产过程中，卷包车间严把产品质量的每一道关口，严格把控烟支重量、圆周、水分、吸阻、外观等各项工艺指标，详细记录指标数据，确保产品“支支一流、包包精品”。比如，为确保“”（金将中支）产品质量，卷包车间克服中支规格卷包设备少、产能不足等困难，组织技术人员改动200多个机部件和8个包装机部件，维修人员则重新设计并改造了人工装盘装置，确保机持续运行，降低了装盘过程对烟支造成的影响。正式投产前，他们对“”（金将中支）共进行了257批次的试样，将所有材料多次组合试用，在一次次的改进中不断调整完善，用精益求精的工匠精神保障“”（金将中支）的优良品质。

智能制造 提升品质

“智造”是对“制造”的提升，可以说是一种创造。近几年，济南厂努力打造“智慧济烟”，构建柔性智能生产组织模式，实现生产过程智能化管理。

在“”品牌生产过程中，济南厂运用具有人性化操作界面的制丝集控系统，对各工艺设备状态进行直观反映，操作人员可以清楚掌握整个工艺线设备的运行状态和过程，实现生产过程中产量、消耗、质量、设备等状况的全面可视可控。卷包数采系统以数据采集为基础、自动控制为手段，通过获取卷包生产实时数据，对产量、质量、生产材料消耗等方面的信息进行采集处理，实现了对卷包车间生产的实时监控、数据采集、信息传递。

为提高设备运行水平，济南厂还自主推进设备智能控制和状态预警系统研究。他们根据不同设备的独有特性进行适用性研究，经过近三年的使用效果跟踪验证，使工艺过程指标控制水平有了大幅提高；开发出重点设备实时状态监测系统，有效提高预防性维修能力，实现了设备状态预警。

同时，在“”（儒风细支）、“”（金将中支）等重点规格生产过程中，制丝车间、卷包车间等部门积极构建全生命周期设备管理体系，狠抓故障管理，强化设备单机档案规范管理，保障了设备的高效运行。

践行精益理念，释放智慧力量。济南厂在智慧管理、智能制造、智睿团队的有力保障下，持续推进精益管理工作，紧紧围绕装备、工艺、质量、管理、产品“五个一流”发展目标，在推动“”品牌高质量发展的道路上稳步前行。

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来源：济南卷烟厂